什么是超聲波？波可以分為三種,即次聲波、聲波、超聲波。次聲波的頻率為20hz以下;聲波的頻率為20hz~20khz;超聲波的頻率則為20khz以上。其中的次聲波和超聲波一般人耳是聽不到的。超聲波由于頻率高、波長(zhǎng)短,因而傳播的方向性好、穿透能力強(qiáng),這也就是為什么設(shè)計(jì)制作超聲波清洗機(jī)的原因。

        超聲波清洗機(jī)原理:超聲波清洗機(jī)是通過超聲波發(fā)生器將高于20khz頻率的有震蕩信號(hào)進(jìn)行電功率放大后經(jīng)超聲波換能器(震頭)的逆壓電效應(yīng)轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振動(dòng)能量通過清洗介質(zhì)中的聲輻射,使清洗液分子振動(dòng)并產(chǎn)生無數(shù)微小氣泡,氣泡沿超聲傳播方向在負(fù)壓區(qū)形成、生長(zhǎng),并在正壓區(qū)迅速閉合而產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓的瞬間高壓而爆破,形成無數(shù)微觀高壓沖擊波作用于被清洗工件表面。此即超聲波清洗中的“空化效應(yīng)”。

        超聲波清洗機(jī)就是基于“空化效應(yīng)”的基本原理工作的,也因此,超聲清洗對(duì)具有內(nèi)外結(jié)構(gòu)復(fù)雜、微觀不平表面、狹縫、小孔、拐角、死角、元件密集等特點(diǎn)的工件均具有的洗凈能力,是其他清洗方法*的。

        隨著超聲頻率的提高,氣泡數(shù)量增加而爆破沖擊力減弱,因此,高頻超聲特別適用於小顆粒污垢的清洗而不破環(huán)其工件表面。

        超聲波清洗機(jī)的構(gòu)成超波清洗機(jī)主要由超聲波清洗槽和超聲波發(fā)生器兩部分構(gòu)成。超聲波清洗槽用堅(jiān)固彈性好、耐腐蝕的不銹鋼制成,底部安裝有超聲波換能器振子;超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻高壓,通過電纜聯(lián)結(jié)線傳導(dǎo)給換能器,換能器與振動(dòng)板一起產(chǎn)生高頻共振,從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用對(duì)污垢進(jìn)行洗凈影響超聲波清洗機(jī)效果的因素很多,主要有以下幾種:波功率密度:功率密度越高,空化效果越強(qiáng),清洗效果越好,清洗速度越快。對(duì)于難清洗的工件宜采用大功率密度,對(duì)于精密工件宜采用小功率密度。

        超聲波頻率:頻率越低,空化越好,頻率越高,折反射效果越好。對(duì)于簡(jiǎn)單表面宜采用低頻,對(duì)于復(fù)雜表面及深孔盲孔宜采用高頻。清洗溫度:超聲波在40℃~50℃時(shí)空化。溫度越高,越有利于污物分解,但當(dāng)溫度達(dá)到70℃~80℃以后,便影響超聲波發(fā)揮作用,降低清洗效果。

        清洗時(shí)間:清洗時(shí)間越長(zhǎng)效果越好,特殊材料除外。清洗溶液(介質(zhì))的種類:根據(jù)對(duì)象不同,選擇不同的參數(shù),以達(dá)到的清洗效果。超聲波清洗機(jī)流程如下:熱浸洗→超聲波粗洗→超聲波精洗→超聲波漂洗→壓縮空氣吹干→熱風(fēng)烘干等過程。用戶可根據(jù)清洗對(duì)象適當(dāng)增加或減少上述工藝過程。

        雙頻:雙頻超聲清洗器突破幾十年來一機(jī)單頻的傳統(tǒng)形式,通過40khz和59khz二種頻率的轉(zhuǎn)換,讓被清洗工件得到了粗洗和精洗二種清洗,使清洗槽內(nèi)產(chǎn)生二次波峰功率,有助于清洗頑固污垢,或加強(qiáng)半水性和碳?xì)淙軇┑目栈饔?從而使被洗工件上可能存在的不同性質(zhì)的污垢得到了的清洗,同時(shí),清洗器59khz的頻率檔除具清洗作用外,對(duì)于脫氣、脫泡、混和、化學(xué)提取又具有40khz以下頻率*的理想效果。功率:一般可調(diào)。